我公司承接两套气化炉现场组焊项目，该设备产能3200t/d，采用壳牌技术，迄今为止，气化规模国际最大。单台设备总重1974T,总高65000mm,直径φ4750mm，厚度δ120 mm，主体材料14Cr1MoR。设备由外壳和内件构成。主要部件包括：气化室+急冷管（重617T），合成冷却器下段（重525T），合成冷却器上段（重435T），导管+转向室（重397T）。现场工作主要包括外壳和内件的现场预制、组装、环缝焊接、探伤、热处理、水压及最终所有部件安装组焊于标高+42m的框架上，设备顶部标高达+94m。
设备建安总体符合国家规范TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》等国家标准的要求。其中很多项指标大幅度优于规范、标准的要求，如设备组对错边量≤3mm，椭圆度≤13mm，焊缝棱角度≤5mm，直线度≤9mm，同心度≤5mm。设备焊缝成形良好，无咬边等缺陷，一次探伤合格率达99.6%。
设备制造过程中实现零工伤事故的目标，单元工程质量合格率：100%，总体工程达本公司优良工程的目标。设备建造过程中管理及最终产品质量得到总承包商惠生工程（中国）有限公司及业主的高度评价，设备顺利通过长治市特种设备监督检验所的监督检查。
